在冷轧薄板的退火过程中经常会遇到粘结，下面让冷轧钢带厂家--桐城市华烙钢带有限公司带你分析下主要原因：

1.张力过大。张力包括轧机的卷取张力和轧制张力。当张力变大时，保护气体的空气循环不好，从而导致热阻滞和钢板的粘结。

2.板形不良。板形不好会导致带钢的两侧厚中间薄或两侧薄、中间厚或侧面浪、中间浪、多条浪和周期性局部浪等，高温退火后，都可能产生粘结。

3.卷取过程中会出现不均匀的溢流边缘，带钢卷取不齐，特别是薄板，容易粘附。

4.乳化液不纯。乳液中有杂质，退火蒸发后残留在钢板和钢板之间，如果吹不干净，也会引起粘连。

5.温度过高。如果炉子中出现严重的过热现象，将不可避免地引起粘附。测量温度热电偶失控。

6.炉内保护气体循环不良。由于炉子的堆放不符合要求，致使保护气体不能很好地在炉子中循环，炉子的温度不均匀，个别零件的热阻滞严重，温差大并发生粘附。

7.对流板的变形以及不良的表面平整度和光滑度会影响钢卷边缘的气体循环并形成粘结。

8.堆放太重。主要指的是薄板，如果堆叠太多，则可能引起粘附。

9.退火参数选择不当。不同规格、钢种的钢卷应采用不同的退火工艺参数。

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